mn13耐磨板的标准

TB/T447-2004规定对不含其他合金元素高锰钢辙叉的水韧处理温度为1000～1100℃。渗碳体型的碳化物溶解过程是碳从碳化物中向奥氏体中扩散，原来渗碳体相的铁原子自扩散并形成面心立方的奥氏体。(Fe，Mn)3C型碳化物中的碳原子和其他原子作用力较弱，扩散过程容易进行，溶解速度较快，加热到1000℃，(Fe，Mn)3C即可全部分解。为了加速分解、溶解和扩散，促进成分均匀化，固溶温度选为1050～1100℃。温度超过1050℃时，奥氏体晶粒已开始长大。当温度达到1120℃时，奥氏体晶粒长大明显。温度大于1150℃时，晶粒粗大，出现过热组织。在1100℃奥氏体转变完全，晶粒细小，碳化物弥散其中，并有较好的力学性能。而水韧温度为1150℃时，晶粒有变大趋势。保温时间只要能使碳化物充分溶解、成分基本均匀即可，过长的保温时间对力学性能无益。TJZQGT 

Mn13高锰钢铸件在入炉之前，铸件表面的粘砂、披缝和浇注冒口要清理干净。粘砂对铸件加热或冷却都有隔热作用，使铸件加热和入水后的冷却不均匀，严重粘砂会降低铸件入水后的冷却速度，造成晶界碳化物重新析出。披缝较薄，在热处理加热时会产生脱碳，水淬后转变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，Mn13耐磨板生产流程可能会使铸件基体受到拉应力而开裂。Mn13高锰钢导热系数低，100℃以下为碳钢的1/4～1/6，600℃时为碳钢的1/2～5/7。高锰钢的热膨胀系数大，为碳钢的2倍，500℃以上时更大。虽然铸件在低温加热过程中无相变应力产生，但加热到300℃以上后会出现晶内和晶界上脆性碳化物增多的现象，有时会发生珠光体转变。Mn13高锰钢辙叉结构复杂，同一铸件壁厚相差悬殊，铸件本身存在不小的铸造应力。在热处理的加热或冷却过程中不同部位存在较大的温差，会产生热应力。这样，热应力和铸造应力叠加，使辙叉产生裂纹。因此，必须控制Mn13高锰钢辙叉的入炉温度和加热速度。Mn13高锰钢铸件在入炉之前，铸件表面的粘砂、披缝和浇注冒口要清理干净。粘砂对铸件加热或冷却都有隔热作用，使铸件加热和入水后的冷却不均匀，严重粘砂会降低铸件入水后的冷却速度，造成晶界碳化物重新析出。披缝较薄，在热处理加热时会产生脱碳，水淬后转变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，Mn13耐磨板生产流程可能会使铸件基体受到拉应力而开裂。Mn13高锰钢导热系数低，100℃以下为碳钢的1/4～1/6，600℃时为碳钢的1/2～5/7。高锰钢的热膨胀系数大，为碳钢的2倍，500℃以上时更大。虽然铸件在低温加热过程中无相变应力产生，但加热到300℃以上后会出现晶内和晶界上脆性碳化物增多的现象，有时会发生珠光体转变。Mn13高锰钢辙叉结构复杂，同一铸件壁厚相差悬殊，铸件本身存在不小的铸造应力。在热处理的加热或冷却过程中不同部位存在较大的温差，会产生热应力。这样，热应力和铸造应力叠加，使辙叉产生裂纹。因此，必须控制Mn13高锰钢辙叉的入炉温度和加热速度。TJZQGT 

     Mn13高猛耐磨板长期经营大量另外从年初至今，国内主要钢材市场价格下跌幅度在5%左右，而铁矿石市场价格下跌幅度则高达20-30%。从市场具体情况来看，价格的大幅下跌使采购滞缓，普遍是持币观望心态居多，也导致了商家低价，竞价出货，市场进入恶性循环难以自拔。多数煤企库存依旧较高，下游需求不济导致销售压力不减。故推荐使用600hituf系列耐磨钢板。TJZQGT

Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的******选择。

高锰钢******的特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。TJZQGT 

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